江西新闻客户端讯（江西日报全媒体记者陈旻 实习生陈兰兰）谷雨过后，草木葳蕤，在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂（以下简称“贵溪冶炼厂”）硫酸车间，看着车间内火热的生产场景，刘亮不禁感慨道：“进厂二十载，从操作工、班组长、工段长干到副主任，一步步走来，心有热爱就能一路生花。”

2005年7月，刘亮大学毕业后入职贵溪冶炼厂，走进硫酸车间，他把“掌握铜冶炼工艺、提升铜酸系统水平”作为首要工作目标，他每天在车间认真观察、用心记忆、系统思考，熟悉每一根管道、掌握每一个参数。2011年，在全国有色金属行业职业技能竞赛大赛中，面对行业顶尖高手，刘亮一举夺魁，完成了从新手到能手的进阶。

一个企业拥有独创的技术，才能掌握发展的主动权。核心设备国产化、关键技术自主化，这是摆在贵溪冶炼厂全体职工面前的课题。在硫酸车间，二氧化硫风机是从德国整套引进、功率超5000千瓦的超大型核心设备。投用之初，电能利用效率不高，2016年，刘亮提出技术改造，被厂方专家拒绝。面对厂家技术封锁、国内无先例的局面，刘亮带领团队展开试验，但由于没有考虑润滑油的改造，最初效果并不好。创新从来不是一蹴而就，刘亮团队从失败中汲取经验，依靠扎实理论基础和技术积累，成功对二氧化硫风机变频改造，保障系统稳定的同时，每年节电超2000万千瓦时。

近年来，对于传统产业升级而言，拥抱数字就是拥抱未来。刘亮作为厂内领军型技术专家，以“用未来思考今天”的思维，助力企业迈向数字化高质量发展新阶段。在协同创效方面，他以流程技术最优为前提、系统效益最大为目标，开展闪速炉、转炉、制酸工序协同攻关，成功开发出“铜酸协同管控”自动化控制系统，将铜酸系统作业率提升至99.81%，每年创造经济效益7000余万元。在数智赋能方面，刘亮带领团队研发全国首套大型汽车智能装酸系统，开启智慧装酸新模式，这套系统去年投入使用，工厂汽车装酸能力由每年30万吨提升至100万吨，每年新增利润7500万元。

扎根有色冶炼一线20年，从初出茅庐的操作工成长为行业领军人才，刘亮在一次次技术攻关、一场场创新实践中，深刻领悟到责任担当和使命。无论是突破二氧化硫风机技术封锁时的执着，还是推动企业数字化转型过程中的创新，都凝聚着劳模精神、劳动精神、工匠精神的力量。如今，刘亮获得全国劳动模范荣誉称号，他将以自身经历为榜样，激励更多青年职工投身技术创新，用劳动和智慧在有色冶炼领域书写新的辉煌。

编辑：吴雅雯

复审：查婧雨

审签：陈化先